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地面与楼面工程质量预控 | |
作者:佚名 文章来源:土木工程网 点击数 更新时间:2013/12/23 13:13:31 文章录入:web13741 责任编辑:web13741 | |
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一、地面起砂 1.施工准备: (1)认真熟悉图纸、洽商,编好工艺流程,妥善安排工期搭接。 (2)准备施工工具和检测仪器。 (3)用325号以上的普通硅酸盐水泥。 (4)用中、粗砂且含泥量不大于3%。 (5)施工人员经培训,做好技术交底,掌握操作要领,把住关键工作。 (6)做好配合工种施工顺序安排,工序穿插合理。 2.操作工艺: (1)基层处理:修补、清理、去油污、找泛水。 (2)检查+50cm线(或+100mm),弹出地面上标高线。 (3)基层提前一天润湿,刷复合水泥浆一遍,贴灰饼,冲筋。 (4)铺水泥砂浆前,先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。 (5)立即铺1:2.5水泥砂浆,用3m大杠刮平,木抹子拍实搓平,吸水后用铁抹子溜平,分格缝用劈缝溜子溜压光。 (6)待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。 (7)终凝前压第三遍,将抹纹压平、压实、压光。 (8)12小时后开始普护不少于15天。 3.预控措施: (1)严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标准圆锥体沉入度计),用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润,涂刷水泥浆要均匀,冲筋间距不宜太大,最好控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实,豆石混凝土宜用滚子滚压,或用木抹子拍打,使表面泛浆,以保证面层的强度和密实度。 (2)掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍,使面层材料均匀、紧密,抹压平整,以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜),将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜),但切忌在水泥终凝后压光。 (3)水泥地面压光后,应视气温情况,一般在一昼夜后进行洒水养护,或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面,连续养护的时间不应少于7昼夜;用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面,连续养护的时间不应少于10昼夜。 (4)合理安排施工流向,避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行,避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工,应采取有效保护措施,如铺设芦席、草帘、油毡等,并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆,或倾倒砂浆于水泥地面上。 (5)在低温条件下抹水泥地面,应防止早期受冻。抹地面前,应将门窗玻璃安装好,或增加供暖设备,以保证施工环境温度在+5℃以上。采用炉火烤火时,应设有烟囱,有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高,并应保持室内有一定的湿度。 (6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥,标号不应低于325号,安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂,含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm,也不应大于面层厚度的2/3,含泥量不应大于2%。 (7)采用无砂水泥地面,面层拌合物内不用砂,用粒径为2~5mm的米石(有的地方称“瓜米石”)拌制,配合比宜采用水泥:米石=1∶2(体积比),稠度亦应控制在3.5cm以内。 二、地面空鼓 1.施工准备: (1)认真熟悉图纸、洽商,编好工艺流程,妥善安排工期搭接。 (2)准备施工工具和检测仪器。 (3)用325号以上的普通硅酸盐水泥。 (4)用中、粗砂且含泥量不大于3%。 (5)施工人员经培训,做好技术交底,掌握操作要领,把住关键工作。 (6)做好配合工种施工顺序安排,工序穿插合理。 2.操作工艺: (1)基层处理:修补、清理、去油污、找泛水。 (2)检查+50cm线(或+100mm),弹出地面上标高线。 |
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