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路基工程质量的控制要点 | |
作者:佚名 文章来源:建筑工程教育网 点击数 更新时间:2014/8/31 17:54:32 文章录入:web13741 责任编辑:web13741 | |
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塑料排水板留出孔口长度应保证伸入砂垫层不小于50cm,预留段应及时弯折埋设于砂砾层中,使其与砂垫层贯通;并将其保护好,以防机械、车辆进出时受损,影响排水效果。 4、软基处理 (1)真空预压真空预压应遵循以下规定: A、密封膜的加工密封膜宜为聚氯乙烯薄膜,厚度为0.12-0.17mm,其加工后形状必须与加固区一致,加工后的薄膜面积不得小于设计面积,密封膜每边长度应大于加固区相应边3-4m。每块加固区域用2-3层密封膜,具体层数可根据密封膜性能确定。薄膜加工可采用热合法,严禁有热穿、热合不紧等现象,不宜有交叉热合缝。 B、滤管安装:过滤管应埋于砂垫层中间,距泥面与砂垫层顶面的距离均应大于5cm.滤管周围必须用砂填实,严禁架空漏填。 C、密封沟:密封沟的开挖应沿加固边界进行,其深度应达到地下水并切断透水层,内外坡应平滑无砂料存在。沟底宽度应在0.4m以上,以保证密封膜与沟底粘土充分接触,满足密封要求。 D、试抽真空:在覆水前,应进行试抽真空,同时仔细检查每台射流泵的运转情况及薄膜的密封性,发现问题及时处理。试抽真空宜为7-10天,膜下真空压力应达到0.08Mpa,若低于此值即属不正常,应立即查找原因及时处理。试抽开始,即应进行真空压力、沉降量等参数的观测。 E、正常抽真空:试抽达到要求后,可进行覆水转入正常抽真空阶段,此阶段是真空预压加固地基的主要阶段,可持续2-5个月。 (2)打入桩A、施工前检查进入现场的成品桩,接桩用电焊条等产品质量。先张法薄壁预应力砼管桩应符合国家标准GB12476-98,其规格及技术要求应满足设计要求。 B、锤击沉桩应选用合适的桩锤,宜重锤轻击。 C、静压法沉桩,其桩架应按额定的总重配置压重,并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转,压桩设备应有加载反力读数系统。 (3)沉管灌注桩(Y型) A、沉管过程中,如水或泥浆有可能进入桩管时,应在桩管内灌入高1.5m左右的封底砼,方可开始沉管。 B、沉孔质量合格后应尽快灌注砼。 C、桩管内灌入砼后,先振动5~10秒,再开始拔管。应边振边拔,每拔0.5~1m,停拔振动5~10秒;应控制拔管速度不大于0.8m/min。如此反复,直至桩管全部拔出。 (4)沉管灌注桩(薄壁筒型) A、沉孔之前,必须使桩尖与成孔器内、外钢管的空腔密封,使其在全部沉孔过程中不会漏水。 B、预防渗漏水方法: a、预先灌注约1m砼在壁腔内,防止地下水渗入壁腔中。 b、在桩尖与成孔器接触处的内外侧均用胶泥或石膏水泥密封防水。 c、沉孔以后,在壁腔内测试有无水体渗入,若发现有水泥或水时,应用专用抽水机在壁腔内将水体排出,壁腔内不允许有淤泥进入。 d、可用止水塑料布或其它止水胶布阻水。 C、浇筑砼前,应检测孔底有无渗水和淤泥挤入。当挤入淤泥厚度大于20cm时,应重新沉孔。 D、桩管内砼灌满后,先振动5~10秒,再边振边拔,每拔0.5~1m,拔管速度宜控制在1.0-1.5m/min,且不宜大于2m/min。遇特别软弱土层时,宜控制在1.0-1.2m/min. E、气温低于5℃时,不得浇筑砼。在桩顶砼未达到设计强度50%前不得受冻。当气温高于30℃时,应对砼采取缓凝措施。 5、填料粒径的控制 粒径超标,是多年来的质量通病。尤其是宕渣,往往超标严重。 控制粒径须从源头抓起。如料源粒径超标的块石含量大,应安装破碎机进行破碎。运料车上应安装格栅架子,格栅间隙为10cm或15cm(根据填料的区位而定),以确保填料最大粒径不超过规范规定值。 6、填料含水量的控制 大家都知道含水量应接近最佳含水量的重要性,但在实际施工中,往往缺乏措施。特别是夏季干燥,含水量少,必须配备洒水车及拌和设备。 7、分层厚度的控制 控制分层厚度的目的是控制压实度。现行施工规范对松铺厚度有明确的规定。但目前现行施工规范正在修订中,修订后的施工规范将根据施工工艺来确定松铺厚度。不管怎样,确定了松铺厚度,在施工中必须严格控制。 控制松铺厚度的方法,一般是打方格、拉线。 |
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